Системы снабжения IN-TECH ПОЛЬША – примерные внедрения на промышленных заводах

Ardagh Glass Гостынь. Типичный упаковочный завод. Обширная сеть с тремя компрессорами, отдельно для низкого и высокого давления. Суммарная мощность компрессоров составляет около 3000 кВт. 9 компрессоров WITTIG, несколько фирмы Kaeser, Atlas Copco и один Ingersoll. На стекольном заводе около 80% электрической энергии потребляют именно компрессоры. Модернизация сети (производилась „в движении”) заключалась в незначительных изменениях в конфигурации, переходе на внешнее управление с трехточечным мониторингом давления и центральным контроллером системы. Компрессоры потеряли автономию. В результате внедренных решений годовая экономия электроэнергии превышает 200 000 PLN. Кроме того, с успехом удалось стабилизировать полосу давлений на уровне +- 0,02 бара, что очень хорошо повлияло на качество стекольных изделий.

Heins Glas Дзялдово. Производство упаковочных галантерейных изделий из стекла разнообразного ассортимента. Обширная сеть с тремя компрессорными станциями, основанная на агрегатах WITTIG (5, в том один переменной частоты вращения) с рабочим давлением 3,5 бара и четырех компрессорах CompAair высокого давления (6 бар). Во время установки электродной ванны была произведена модернизация системы питания, заключающаяся в переходе на управление сетью и многоточечное питание. Сеть управляется с трех пунктов, а стабильное давление 3,4 бара обеспечивает компрессор переменной частоты вращения. В результате понижения очень стабильного давления и введения оптимального управления компрессорами, потребность в электроэнергии уменьшилось с 800 кВт до 550 – 600 кВт, в зависимости от производимых изделий, а время холостого хода сократилось почти к нулю.

Фабрика L'Oreal (Польша). В 2000 году руководство фирмы решило сменить винтовую технологию сжатия на лопастную. Решение было вызвано значительным снижением эксплуатационных издержек и меньшей вредностью лопастных компрессоров для окружающей среды. Фирма ведет строгую проэкологическую политику. Система основывается на компрессорах WITTIG 55 кВт (4, в том числе один с переменной частотой вращения), а также компрессора GA 55 Atlas Copco, работающего в качестве вершинного. Довольно обширная. В настоящее время управляющие контроллеры находятся в трех пунктах. Очень высокие требования к чистоте воздуха. После проведения модернизации сети сжатого воздуха (небольшие изменения в конфигурации и значительные в управлении системой) и применения управления целой системой, экономия энергии превышает 7%. Фирма дальше развивается, а главной целю является создание двух независимых друг от друга сетей сжатого воздуха, полностью автономных. В таком случае экономия еще увеличится.

Camela Валбжих. При запуске нового цеха с полностью автоматизированными пневматическими ткацкими станками была произведена модернизация сети сжатого воздуха. Главной целю было получение очень стабильного давления и ограничение энергоемкости. В фирме работает компрессор 90 кВт WITTG ROL 150 и 55 кВт переменной частоты вращения WITTIG ROL 85 FU (с водяной рекуперацией тепла). В качестве вершинного работает компрессор Kaeser. Было модифицировано расположение трубопроводов и введено трехточечное управление сетью. Результатом является стабильное давление на уровне +- 0,1 бара, при неровном, очень скачкообразном расходе. Это сделало возможным уменьшение рабочего давления на больше чем 1,5 бара. Оценивается, что было сэкономлено до 30 - 40 кВт мощности компрессоров.

Управление сетью было ведено также – с большим успехом – в фирмах H+H в Варшаве и Пулавах, «Постэмп» в Забже, Дельфи в Гданьске, Эльстар Ойльс, Весювиус, НП Фарма, Фасер, Нафтомет Кросно, на Стекольном заводе Шчкова, Заводе Олава,... .

Анджей M. Арашкевич

Хочешь узнать больше? У тебя есть вопрос? Свяжись с нами.